一、環氧地坪和金鋼砂地坪的區別

　　1.耐磨性：金剛砂耐磨地坪的耐磨性比環氧地坪的要好，這是因為前者石材的原材料為金剛砂骨料，而環氧采用的是油漆材料;

　　2.無塵性：環氧地坪是一種整體美觀地面，對地面的平整度要求較高，他本身適用于無塵、無菌的場合，他比金剛砂耐磨地坪的防塵性更好;

　　3.耐用性：金剛砂耐磨地坪施工后的地面混凝土毛細孔減少，能夠讓地面耐磨、抗壓，而環氧地坪耐磨性較差，容易被外界物質滲透所污染，因而他的壽命比金剛砂耐磨地坪的短，需要經常維修養護;

　　4.便捷性：環氧地坪施工后的地面需要保護，不能收到尖銳物體的刮劃，而且施工繁瑣，工期較長，而金剛砂耐磨地坪工期短，施工快，且地面具有一定的耐磨性。

　　環氧樹脂地坪成本比硬化耐磨地坪高，但相比之下，環氧地坪也有著耐磨地坪難以達到的優秀性能，環氧樹脂地坪更美觀，更有光澤，是整個車間廠房熠熠生輝。選擇的色彩更多，更容易清潔。而且有的對潔凈度有求比較高的如實驗室，醫院等就只能選擇環氧樹脂自流平，因為只有環氧樹脂自流平才能達到要求，還有一點，環氧樹脂地坪材料是一種油漆涂料，是液態的，而且為雙組份，有環氧樹脂和固化劑構成。現場施工時需要根據配比配對。環氧樹脂地坪是一種比較高檔的地坪系統。

　　兩種地坪相比，算是一種比較低端的地坪系統，但是進口的成本仍然很高。他比環氧樹脂地坪有著更好的耐磨性，一般用于成本控制較高，對美觀等要求不是很大的區域。而且硬化耐磨地坪材料是一種高標號水泥與其他助劑配對形成的，是固態的。需要與混凝土一起施工。

二、環氧地坪施工工藝

　�。ㄒ唬�、施工準備

　　環氧地坪施工前首先要做好施工準備，準備的內容包括環氧地坪漆材料以及施工設備。其中環氧地坪漆材料需要環氧底漆、環氧中涂、環氧面漆、膩子粉、石英砂、稀釋劑;施工設備需要磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆(平口、圓口)鏝刀、平底刮板。

　�。ǘ�）、基層處理

　　環氧地坪施工前還要進行環氧地坪基礎處理，主要就是將讓破損、起沙、松動、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來，將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整，并且將其基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，然后就可以開始進行環氧地坪施工工作。

　　（三）、施工步驟

　　3.1、環氧底涂施工

　　1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;

　　2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌.

　　3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。

　　4、要求浸透加強附作力。

　　5、待第一遍干固后再施涂環氧中涂層。

　　3.2、環氧中涂層施工

　　1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;

　　2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂;

　　3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力;使地面更加結實，抗壓。

　　4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

　　5、灰塵處理干凈。

　　檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。

　　3.3、環氧膩子層施工

　　1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結合，并進一步調整地面的平整度;

　　2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。

　　檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。

　　3.4、環氧面涂層施工

　　1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除;

　　2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合，充分攪拌;

　　3、使用輥筒將材料均勻涂布;

　　4、第一遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。

　　5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍。

　　6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻，無流掛。

　　檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

三、金鋼砂地坪施工工藝

　　基層處理：混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。

　　表層處理：使用加裝圓盤的機械鏝刀均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；

　　第一次撒布材料：將規定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平機進行打磨處理；

　　第二次撒布材料：將規定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布,用打磨機再次打磨處理，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交，均勻有序，邊角處用抹子進行處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整。

　　表面拋面：根據混凝土的硬化情況，調整拋光機上刀片角度，對面層進行拋光作業，確保表面平整度和光潔度；

　　基本養護：耐磨硬化地坪在施工后的4-6小時內，應在表面進行養護，以防止表面水分的急劇蒸發，確保耐磨材料強度的穩定增長。

　　對混凝土的基礎要求：

　　1、基層混凝土強度要求到達C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度應控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制。

　　2、為了確�；炷�土拌合物有足夠流動性及利于施工，建議混凝土加適當外加劑。

　　3、硬化劑地面最好同混凝土結構同時施工，如需同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm并考慮配置伸縮鋼筋網。